悬辊式水泥制管机操作要点
(一)混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟 。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,喂料中防止混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,测其工作度在20-60秒为宜,简易控制以用力手握成团,稍按即松散为合适。
(二) 净辊成型
1、管内壁混凝土不平时,可向管内喷洒水花,但要均匀,且不可过多;
2、净辊时间不要过长,结束时逐渐停机,同时向管内抛洒1:2干水泥拌细砂混合料,以防止混凝土粘辊轴。平稳停机,以不使管模在辊轴上晃动为宜;
3、管模退出辊轴时,同上机一样避免碰撞;
4、管模吊下时观察内壁成形情况,如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象,及时用1:2砂浆抹平压实,*后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。
水泥制管机于很多机械设备一样具有重要的作用,其鲜明的特点得到了很多企业用户的青睐,水泥制管机的品质也是大家关注的*,而近年来我们一直对它的品质有着严格的要求,为的就是让用户得到更*的体验。
如果水泥制管机的机油温度过高,时间久了就会烧毁电机,所以了解防止油温过高的措施很有必要。下面就给大家说几个比较常用的方法:
1.常常留意坚持油箱中的恰当油位,使体系中的油液有满足的循环冷却条件。
2.正确选择体系所用油液的粘度。粘度过高,水泥制管机价格,添加油液流动时的能量丢失;混凝土配合比一般为1:2:3或1:1:3(水泥:砂子:石子),可根据实际情况自行调整。粘度过低,走漏就会添加,两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使水泥砖制砖机容积功率下降,并*相对运动外表间的油膜,使阻力*,摩擦丢失添加,这些都会导致油液的发热,所以也需求常常坚持油液洁净,立式水泥制管机价格,并及时替换油液。
如何保证水泥制管机持久生产
1.适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
2.合理选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种
3.水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证制管机耐久性的重要条件。
4.改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证制管机的施工质量。
水泥制管机在使用过程中容易出现的故障
1,水泥制管机械电动机带减速机启动后,发生振动。解决方法:按规定的对轮间隙调好,芯模水泥制管机价格,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
2,水泥制管机减速机轴承发热。解决方法:除按水泥制管机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。
3,水泥制管机械调压阀失效。解决方法:由调压阀内压力簧损坏或失效引起,及时进行更换。
4,水泥制管机产砖时砖中间出鼓肚。解决方法:由上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位造成,及时调节压力值。
5,水泥制管机械油缸漏油。原因是缸体内的密封件失去密封效果;制作工艺出现了故障。如果凹凸模段胚质量差,再经过热处理工艺后会出现凸、凹模淬不透,软硬不均匀甚至开裂。