热熔机的使用:把装配好的结构组件放入热熔夹具内,放置之后不需用力按压,以防热熔结束之后较难取出。此时只需保证在热熔机启动之前装配好的结构组件没有出现错位,偏斜等情况。按下启动按钮,管道热熔焊机配件,待热熔结束之后,检查热熔程度是否满足品质要求,如果出现了问题,则根据实际情况作出相应的调试。
2.热熔夹具的*:1)把气压表上端的组套拨离气压表方向,拨离之后可以看到气压表显示的压力为零。2)把装配好的结构组件放入夹具内,并把夹具放在夹具基座的居中位置,再用手推动夹具基座与限位柱相靠。3)根据实际情况对热熔夹具做相应的调整,以热熔头完全压在热熔柱正上方为此。4)抓住热熔头的导位柱上方并向上用力,使热熔头上升到有气压情况下的正常位置。把热熔夹具基座拉到起始位置。5)把气压表上方的组套拨向气压表方向,由于气压的作用存在,可以松开抓住热熔头导位柱上方的手。6)取出热熔夹具内的结构组件,再重新放置一个。按下热熔机启动按钮,待热熔结束之后,查看热熔柱。可根据热熔头调节手柄的旋转,改变热熔后热熔柱的高度。
pe热熔焊接机安全操作规程实际操作:接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。插上总电源插头,开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。根据设定开关,宁夏热熔焊机配件,将加温温度设置为220℃。开启加温开关。将待对接管材固定不动于夹具两边。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。放上铣刀盘,将对接里斯本端铣平,留意:先要起动车刀,随后起动液压缸慢慢前行(钻削工作压力从小到大调至液压缸渐渐地挪动为宜,留意:钻削工作压力不可超过3Mpa),当出現持续钻削时,撤去铣刀盘。根据调整夹具的紧松(必需时旋转管材)来调直两对接件,使其移位量不超壁厚的10%。当发热板做到设置温度后,将加温置放于夹具两边面中间。按着液压机开关“进”,将管材两边面压至保温板加温,当两边面受力做到相对反边时(实际反边高宽比,请参照数表),松掉开关,维持吸热反应情况(吸热反应時间见性能参数)。做到吸热反应時间后,按住液压机开关“退”,退还液压缸,手动热熔焊机配件,快速取下保温板后,马上按住“进”位(此转换時间越是快就越好,容许较大 转换時间见性能参数),使两边面对接受力直到出現2mm上下反边时,马上松掉按键。制冷至自然环境温度。卸掉固定不动夹具。对接完毕。
热熔对焊机描述:机架两侧的铁墙板以及整体轴的应用保证了机架的稳定性。确保拖拽高参数的塑料管道时不变形、不弯曲、不漏油。
*的草绿色特氟龙涂层,全自动200热熔焊机配件,保证管道吸热过程中不粘热板。“C”形加热板手柄、四氟垫的使用大大降低操作者被灼伤的可能性大功率铣刀电钻,质量稳定,保证铣削速度,提高工作效率。提篮的*设计更利于操作者对加热板、铣刀的转移。整机采用不锈钢、镀锌与镀铬连接件,*大程度降低部件生锈可能性。的加油方式,保证液压油的干净。舒心体贴的工具箱,让操作者节省更多时间。