轻便型浅层取样钻机-山东湛工机械公司-取样钻机

取样钻机的四种钻进方法

取样钻机的工法很多，并且钻进的方式也多种多样，这就要求旋挖钻机操作手拥有丰富的经验才能胜任这一工作。微型钻机的钻进方式我们分为四种：拨动式、切削式、碾磨式、*碎式。

取样钻机拨动式钻进方式配合双底入岩钻斗就饿双底捞沙钻斗，针对卵石层不可切削和*碎，就得用拨动式钻进。切削钻进使用斗齿，钻进较为平稳阻力小的地层。取样钻机碾磨式钻机方式通常为入岩端承桩，通过筒钻环切碾磨入岩或通过压牙轴钻碾磨钻进，同时根据岩层的种类、强度、脆性和裂隙不排除有*碎的可能性。*碎式使用截齿钻进，针对砂砾、砂岩、泥岩、风化岩、页岩等地质，通过加压传递给截齿上的合金点实现*碎钻进。

安装取样钻机时应注意以下问题：

1.钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的**间隙，轻便型浅层取样钻机，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

2.安取样钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。

3. 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

4. 取样钻机施工人员穿戴整齐，50轻便取样钻机，袖口扎牢，戴好防尘口罩眼镜，但严禁戴手套。

取样钻机磨合期的特点：

1.发生松动

新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

2.磨损速度快

由于新取样钻机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，取样钻机，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

3.发生渗漏现象

由于取样钻机机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

4.操作失误多

由于对取样钻机的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

5.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成取样钻机机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。