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数控车床生产
数控车床主轴转速和进给速度调速范围大,机床刚性好,可以采用较大的切削用量,数控车床有效地节省了加工时间。快速移动和*均采用了加、减速措施,具有自动换速,自动换刀等功能,而且加工精度比较稳定,数控车床工序间无需检验与测量(一般只作首件检验或工序间关键尺寸的抽检),双主轴车床销售,更换零件不需重新调整,因此大大缩短了辅助时间。数控车床还可以集中工序,一机多用,在一台机床上,一次装夹的情况下实现多道工序的连续加工,减少半成品的周转时间,因此,数控车床的生产率一般比普通机床高3~·4倍以上。特别是复杂型面零件的加工,其生产率比普通机床高十几倍甚至几十倍。
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数控车床可加工特殊类型的螺纹零件
可以通过传统车床切割的螺纹非常有限。数控车床只能以相等的间距处理直的?锥形螺纹,而车床只能处理几种螺距。数控车床不仅可以加工任何螺距?锥螺纹和端螺纹,还可以加工螺距为?和螺距减小的螺纹。在数控车床上加工螺纹时,主轴转向不必像传统车床那样交替。数控车床可以在没有暂停的情况下循环直到它完成,因此它在转动螺纹时非常有效。数控车床还配有精密螺纹切削,加上采用硬质合金刀片,并且使用速度更高,因此车削螺纹精度高,表面粗糙度低。可以说包括导螺杆的螺纹部件适合在数控车床上加工。
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数控车床的机械传动机构
除了一些主轴箱的齿轮传动外,数控车床在原有的普通车床传动链的基础上得到了*大的简化,例如数控车床取消进给箱,滑动箱及其大部分传动机构,只有螺纹保留带有纵向,交叉进给的驱动装置,数控车床并添加消除驱动间隙的机构。