弯管机平台-弯管机-长治首钢

弯管机弯曲加工的方法多种多样，按弯曲方式不同可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲时加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无抽芯可分为有芯(填料)弯管和无芯(填料)弯管。下面就各种方法做简单介绍：按弯曲方式不同。

绕弯是常用的弯管方法之一，它分为手工弯管和动力弯管两类：手工弯管是利用简单弯管装置对管材进行弯曲加工，弯管机平台，一般小直径(管材外径D≤20mm)管材，弯管机调试，由于弯曲力矩较小采用冷弯，而较大直径的管材，多采用热弯或液压和电力驱动弯管，手工弯管不需*的弯管设备，由于其弯管装置制造成本低，调节使用也方便，故适用于没有*弯管设备的小批量生产中。

数控弯管机上的伺服电机养护：伺服电机虽然拥有很高的防护等级，可以用在多尘、潮湿或油滴侵袭的场所，但并不意味着你就能把它浸在水里工作，应尽量将其置于相对干净的环境中。如果伺服电机连接到一个减速齿轮，使用伺服电机时应当加油封，弯管机，以防止减速齿轮的油进入伺服电机。定期检查伺服电机的固定部件，确保连接牢固；定期检查伺服电机输出轴，确保旋转流畅；定期检查伺服电机的编码器连接线以及伺服电机的电源连接器，确认其连接牢固；及时清理伺服电机上面的灰尘、油污，确保伺服电机处于正常状态。在伺服电机移动的情况下，弯管机手动，应把电缆牢固地固定到一个静止的部分，并且应当用一个装在电缆支座里的附加电缆来延长它，这样弯曲应力可以减到小。

按故障发生的部位分类：主机故障弯管机的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：

因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、*．控制三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。