供应带式压滤机

　　供应带式压滤机

　　带式压滤机工作原理 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，形成滤饼排出。1、化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2、重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3、楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐*，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。4、挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至*低。

　　供应带式压滤机主要结构特点：

　　玖亿环保系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类设备相比，具有以下特点：

　　1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水段的滤水能力。

　　2、重力脱水段比一般的设备长，与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔形区、S型爬坡”压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量，经过玖亿环保泥浆脱水机压榨后的泥巴，手抓不出水，可以直接装车运走，不滴水。解决沙场、矿场老板的泥浆处理难题，达到环保排放要求。

　　3、脱水辊采用“T”型排水槽，使大量的水在压制后迅速排出，提高了脱水效果。

　　4、过滤带有自动控制跑偏装置。设备是变频调速，滤带张力和滤带移动速度可自由调节，操作管理方便，一个人能同时操作3-4台设备

　　5、噪音低、无震动。带式污泥脱水机，山沙污泥脱水机，沙石厂泥浆脱水机

　　6、化学药剂用量少。

　　供应带式压滤机技术参数：

　　用于处理洗砂污泥处理实现泥水分离，泥浆进入机器后出来的是泥饼和清水，清水循环使用，可排放或循回使用，泥饼手抓不出水，打包运输不滴水。

　　1、泥浆经过设备出来是干泥。

　　2、处理后的污泥变清水，可作为设备洗网带循环使用，不浪费水资源，忽略水成本。

　　3、洗砂污泥处理设备压出来的干泥，手抓不，可直接打包运输不滴水。

　　4、可根据客户现场设计场地以及工艺流程，自动化污泥处理流程一体化。

　　玖亿环保供应带式压滤机工作原理：

　　污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和*对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

　　玖亿环保供应带式压滤机案例现场：

　　带式压滤机滤布目数带式压滤机的滤布是使污泥与游离水分离开来，从而达到污泥脱水的目的。在滤布的选型直接影响压泥机出泥效果。如果滤布目数过大，滤布上的空隙就小，造成固液分离困难，从而影响污泥脱水过程。如果滤布目数过少，滤布上的空隙就大，在压榨过程中污泥在收到挤压后会被挤出滤布，这样就会造成用药量增加而出泥量减少。