确定典型加工工件“族”
企业根据技术改造和生产发展需要,确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成,要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类,确定准备主要加工对象的典型零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题,因此,要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类(箱体类)、板类、回转体类(盘、套、轴、法兰)和异形类等;按加工精度要求又可分普通级和精密级等。典型零件分类清楚了,基本加工设备也就比较明确了。
▌ 无心外圆磨削
无心外圆磨它没有头架和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,程泰机床哪里生产,工件支架在磨削时支撑工件。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
1. 连续加工,无需退刀,装夹工件等时间短,生产率高。
2. 托架和导轮*机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和*磨削。
3. 无心外圆磨床工件靠外圆在*机构上*,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复*精度误差对零件直径尺寸精度的影响,只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,昌平区程泰机床,且易于事先上、下料自动化。
4. 宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,程泰机床几个刀架,生产率高,适用范围广。
5. 无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6. 磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。
7. 机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。