水泥制管机的使用技巧:
1、适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。
2、水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证水泥制管机耐久性的重要条件。
3、水泥制管机掺用引气剂或减水剂。
4、水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。
水泥制管设备的*问题??
水泥至关设备当属现代工业中,立式挤压水泥制管机配件,*常见的工业设备之一,能够大幅度的提升现代化工业发展,以及整体的工作效率,当然我们在使用的同时,千万不能忽视设备的*问题,毕竟合理的*,能够增强该设备的使用寿命,水泥制管机配件,以及使用的灵活性。悬辊制管工艺流程图:清模→装入钢筋骨架(钢筋骨架制作)→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→(混凝土拌合物制备)浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。
对此我们要定期对机器的众多润滑点,进行相应的润滑工作,且注意设备的众多紧固件是否紧固。为了能够让设备的油路更为舒畅,立式水泥制管机配件,我们要对于水泥制管设备内部的零件,比如内部的空气过滤器,进行相应的清理工作,避免内部污渍的囤积。n2=n1R/r(r/min)n1—管模转速(r/min)R—混凝土管内半径(m)r—辊轴内半径(m)管模转速n1取值与混凝土管内径关系。且注意采用*磨液,进行内部的压油。液压油也要定期进行更换,一般在半年到八个月左右的时间内,进行必要的更换。
并且在更换的前后注意油管内部的清洗,无沙水泥制管机配件,避免液压油出现变质现象,毕竟液压油一旦变质,往往导致水泥制管设备在使用的时刻,会产生不良的噪音,问题严重甚至会导致机器的内部系统,出现瘫痪现象。因此在*的时刻,一定要多加注意。该接口形式也是柔性连接,水泥制管机的这种接口形式有承插口式的优点,同时适用于大口径管,使管身与基础接触很好,受到荷载力作用时均匀承担,所以使用更安全。且液压油的温度也是有所讲究的,合理的温度在四十度左右,如果温度过高或者是过低,一定不能开机。
水泥制管机采用两支点结构,结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高。水泥制管机主要生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。混凝土管内径(mm)<300300-1500>1500辊轴直径:管内径1:31:3-1:41:4-1:51、辊轴直径,原则:混凝土管壁内径增加,则辊轴直径*。每小时可生产6-8节。水泥制管机尺寸调整:在出料口安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子。
水泥制管机磨合期注意事项:
1、合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。水泥制管机旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求,快速反映能力差,运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。