磨削液是磨削加工重要的配套材料,磨削液,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑*走,传人工件的约占10%~20%,传人刀具的则不到5%,加工磨削液,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传人工件,生产磨削液,仅有不到10%的热量被磨削带走,厂家磨削液,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧0伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的*泡性能,良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削,由于磨除*,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及*0氧0化安定性等加以足够重视。[2]使用说明1、用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。3、在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。4、排放更新时若切削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。5、溶液配制:建议使用浓度,磨削 4-5% 重负荷加工6-15%,请于干净的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,开动机器循环10分钟即可工作。6、加工液工作池维护:可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度,从而保证工作池溶液平衡,当池内油或污垢太多时,建议清洗加工池、更换加工溶液。7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物,以免影响工作液的使用。注意事项1、请于0-40℃室内存放。2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。3、夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。4、本产品属工业用品,通过ROHS检测,客户如需产品报告,请向本公司质检部索取。5、本公司产品说明仅供参考,实际请向销售或技术[3]部门咨询,按具体加工设备配制浓度。6、本产品保质期为24个月(自产品出厂日期开始计算)。7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]包装规格200L/桶 17L/桶
简介
克鲁森磨削液是一种半合成水溶性切削液,不含硫、氯及磷酚等*物质,含有活性润滑元素的金属加工液,属于高0效能、多功能之金属加工液,消泡性佳、防锈性强。本系列产品具有优异切削能力,高清洁效果,以及延长切削液的使用寿命,无论对机床、现场环境以及加工件品质提升都很重要。
特性
l “生物稳定性”配方,细.0菌不易滋生,油膜低,工件表面易清洗,适用于有色金属加工。
l 含有合成界面合成剂,*压润滑剂,合成防锈剂,属于经济多功能型加工液。
l 生物稳定型配方,以优异之合成配方取代矿物油为基础油,有效*微生物繁殖,可长期安定使用,具优越之洗净性及*硬水能力,使用于中、低负荷加工。
注意事项
l 勿与其他油品混用
l 存储和运输过程中应避免水分和杂质混入
包装形式
18L铁桶、200L铁桶