烧结机炉篦条:
具有优异的高温*yang化性能、高温强度、高温蠕变性能和室温冲击韧性,显著提高篦条使用寿命;
不仅有利于保证烧结机的运行稳定性,提高烧结机的利用率和工作效率;
节能降耗,而且还有利于降结工序的劳动强度,改善工作环境;
采用消失模铸造技术,提高生产效率,降低了篦条生产成本。
工作环境:
1.高温高速粉-气两相流的冲刷
2.气体腐蚀:气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.温度变化大:烧结时,烧结矿的温度很高达1100℃烧,篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃
4.烧结矿的撞击和摩擦磨损:装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损
5.高温承重:高温烧结中承受烧结矿重力作用
覆膜砂应用中存在的问题及解决对策
制芯的方法种类很多,总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类,覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点,这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高,烧结机炉篦条材质,尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如:轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯,气缸体的水道砂芯、油道砂芯,进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯,营口烧结机炉篦条,液压阀的流道砂芯,汽车涡轮增压器气道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中还常遇到一些问题,这里仅就工作中的体会略谈一二。
链条炉排卡住的原因及处理方法是什么?
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排,烧结机炉篦条铸造厂,在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好,且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的间隙不小于4㎜,但在炉排的安装或运行时,由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因:
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当,前后轴不平行,炉排跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好,高铬烧结机炉篦条,或链轮磨损严重。
(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物,使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大,增加炉排转动阻力。
(6)炉排片过紧,造成炉排头部拱起而引起卡住。
维修的时候,应将炉排倒转一段距离,断开电源,判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度;炉片损坏应进行同类型炉片更换;清除炉排上的金属*;及时向油杯注油,并随时进行检查和维护。