普通的金刚石钻头看不出有刀刃,只能在刀头上看到表面有很多细小的小点突起(小的金刚石)。如果钻头表面喷漆而且没使用过,你当然不会看到金刚石的反光了。
硬质合金的钻头则有明显的刀刃和镶块。这些刀头表面是平整的。
当然这只能区别一般的情况。对于表镶PCD金刚石钻头来说,钻头厂,样式和硬质合金钻头很像。但硬质合金钻头的刃是铅*的,而PCD的镶嵌块一般是黑玻璃状。
潜孔钻头由于实际钻采条件的原因,或者没有正确的操作钻头,往往会形成磨损图形,如果在它的磨损周期来临之前没有提前判断,进行重新研磨,那么就会造成钻头表现很差或者提前失效,潜孔钻头的有效*可以在一定程度上减少效果损失。
主要表现形式有:
一、尾管和撞击末端
确信尾管乜有断裂。通常是由活塞或气缸的磨损造成的直线偏差引起的,缺乏润滑导致提取和水腐蚀。
二、钻头头部
钻头底部花键槽的磨损常发生在研磨性底层。
在研磨性很高的地层,钻头体的磨损通常比合金齿要快。
潜孔钻头的主要失效形式是崩块、裂纹,而磨损则是次要的失效形式。钻头崩块、裂纹则主要是由于渗碳工艺不合理,渗层过深,碳浓度太高,淬火*粗大,淬火后基体*硬度低以及表层出现过多残余奥氏体等因素造成的。
手工磨钻头的方法
(一)手工刃磨钻头是在砂轮上进行的,对砂轮要求:
(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~?ZR2)砂轮。
(2)砂轮旋转时跳动要小。必要时需要休整。?
(二)具体刃磨步骤如下:
(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。
(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。
(3)用右手握钻头头部,作*支承并加刃磨压力。
(4)左手握钻头柄部,协助右手作上下摆动(目的:磨后角)。
(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。
(6)刃磨时,由上向下或由下向上都可。
(7)一面磨好后,钻头,翻转?180°磨另一面(磨法同上)。
(8)好精磨切削刃时,用侧面的砂轮,光洁度好些,另外精磨刃口是磨削量
要小。
(9)有人喜欢后角磨得很虚,这和钻削速度有关,速度越快,越虚些,否则,
没有必要。
(三)经验所得:
在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查,一般常用目测法进行检查。目测时,钻头哪家好,将钻头竖起,立在眼前,两眼平视,观看刃口,这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一*后,会产生视差,观看两钻刃时,往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°,这样反复几次,如果看的结果一样,就证明对称了。另外钻头刃磨时,为防止切削部分过热而退火,应经常浸入水中冷却。另外只有多练,不断总结,钻头哪家便宜,才能磨好钻头。
(四)钻头顶角
?钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点,可以到130-140度,软材料小点90--100度,标准的是118度.这一点很重要,当你莫名奇妙,钻头就是不起削,而且迅速倒刃,可能就是前角不对了。