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把混凝土泵送完以后,应立即清洗输送管道,清洗泵机,进行检查维护及其他收尾工作。
(1)输送管道的清洗
输送管道的气洗工作步骤
a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。
b.把第l一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,混凝土搅拌输送泵批发,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,混凝土搅拌输送泵*,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。
c.在管道末端装上*盖,以免混凝土喷射伤人。
d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。
e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。
气洗注意事项:
—压缩空气压力不得高于0.7MPa。
—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。
—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。
—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。
—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
输送管道水洗过程如下:
a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。
c.打开第l一段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土*清除。
d.把第l一根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。
e.接上变径管,关闭卸料门。
f.直接向料斗内注水。
g.泵送。
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配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,混凝土水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的"偏析"堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时,混凝土和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力*,*易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显*,使泵送无法进行。
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(1) 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行,但不得运载任何货物,拖行速度不得超过8km/h;
(2) 混凝土泵 液压系统各*阀的压力应符合说明书要求,用户不得调整变更;
(3) 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施;
(4) 在炎热季节施工,混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时,应停止运转或采取其它措施降温;
(5) 泵送混凝土完毕,要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后,混凝土搅拌输送泵视频,应将蓄能器压力释放,切断电源,各开关在停止或断开位置;
(6) 工作人员不得攀登或骑在输送管道上,在高空作业时更应绝l对避免;
(7) 泵送混凝土完毕清洗以前,要反泵数个行程以降低输送管内压力,避免造成事故;
(8) 施工现场应设*和*事故装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等,琼海混凝土搅拌输送泵,在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米),非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路,须紧固并用木板或金属隔板屏护;
(9) 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业,否则可能损坏主油泵;
(10)电气控制箱使用、安装、接线须由*人员进行;
(11)混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴,避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅;
(12)泵送作业结束转移泵机收支腿时,先收后支腿,放下支地轮,再收前支腿;
(13)操作人员(混凝土输送泵的泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。
(14) 混凝土泵在使用前要切实固定好,支起四个支脚使轮胎脱离地面,或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况,保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起*!
(15) 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤!
(16) 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关,应经常检查电器原件是否工作正常,电缆线是否*损,防止触电造成*!
(17) 要保证输送管道联接可靠,定期检修,防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造*员伤害!
(18) 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓,高压液压油喷射可造成很大伤害!(19) 泵机工作时,严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域,需要检查时应停机操作!