模内注塑环-模内注塑-重庆固尔美科技(查看)

1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面*与耐化学特性

3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，碳纤维模内注塑加工，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产

6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本

PVC℃lt;%=contentnews131221%gt;.175~0.5/光面﹨常温下对酸、碱和盐类稳定。*性好，耐燃自熄，消声消震，模内注塑，电绝缘性好。热稳定性较差。低廉普通标牌、面板。 聚碳酸酯PC﹨-60~120℃lt;%=contentnews131221%gt;.175~1.0﹨光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，*弯、*拉、*压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。

　　耐药品性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，模内注塑环，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，导致断路而寿命终止，这是薄膜开关很容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。

一般适用范围较为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。

一、注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

1、油墨干燥不透，存在残留溶剂，模内贴标注塑，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

2、银色墨需要更长些时间烘干；

3、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

4、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

5、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

6、油墨层印刷得太薄；

7、油墨本身不耐高温；

8、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

9、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现以及流平性差的问题。

二、片材易分离的原因：

1、油墨中有残留溶剂；

2、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

3、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

4、油墨本身与基材的结合牢度欠佳

5、没有印水性黏合剂；

6、镜面油墨离弯边太近；

7、注塑料有水分；

8、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。