烧结机是烧结机台车的生产工艺的主体设备,它能否正常运行直接影响到整个生产工艺过程的稳定。烧结机台车作为烧结机的核心组成部分,其对烧结机功课率的高下起着相当重要的感化。烧结机台车由车体、栏板、车轮、篦条、隔热件、密封滑块、篦条销子等七部分组成。由于台车在烧结机上的数量较多,部件结构复杂、使用条件较为恶劣,环绕式高炉烧结机供应商,因此烧结机台车故障造成的停机在烧结的非正常停机中占很大比重。
台车梁烧损。烧结机台车梁烧损后,烧结机台车在机头和机尾星轮处产生振动,隔热件在此处产生不规则的位移,台车与炉篦条之间的间隙恰好够隔热件掉落的间隙时隔热件就掉落了。隔热件零后进,台车篦条运动间隙*,炉篦条端部在此处产生叠加,炉篦条歪斜,呈现炉篦条零落。 厚料层烧结工艺对炉篦条和隔热件寿命的影响。在烧结过程当中,环绕式高炉烧结机生产厂家,跟着料层厚度的赓续进步,熄灭带的赓续下移,基层烧结料的热量积蓄增长,熄灭层的温度进步; 另一方面料层厚度进步今后炉篦条和隔热件的承压增长; 烧结矿强度进步对篦条端部构成的打击和磨损加重。
烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。首先将从烧结矿中分出的铺底料(10-20mm)加在台车上,以保护台车算条和减少废气含灰量。然后再将烧结混合料经布料机加到台车上,并保持规定的高度。随之进行抽风点火烧结,随台车前进,烧结过程由料层表面不断向下进行。至机尾,烧结完成,台车翻转将烧结饼倾卸。空台车沿下部轨道运行至烧结机头部,再加料进行点火烧结,如此循环不断。烧结饼经*碎和筛出热返矿后,送冷却机冷却。从料层中抽出的废气经台车下的风箱至集气总管和除尘装置,由抽风机排向烟囱
烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩,容易造成金属的疲劳变形,使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损,同时由于烧结机一般比较庞大,导致*产生一定难度。针对此类问题,可应用高分子聚合物材料进行现场*,现应用较多有高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备,环绕式高炉烧结机,只要露出工作面即可,环绕式高炉烧结机出售,且*快速,为企业节省了宝贵的生产时间。传统外协刷镀、喷涂的方法*尺寸难以保证,且*费用较为高昂,高分子复合材料的方法更具有实用性,针对部位的配合关系,和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系*和模具*工艺。