氙灯耐候试验箱原理和*方法
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氙灯耐候试验箱是以长弧氙灯为光源,模拟和强化耐候性加速老化的试验设备,以快速获得近大气老化的试验结果,用来评价塑料橡胶、油漆涂料、纺织印染等材料的耐侯性。氙灯耐候试验箱基本原理:氙灯耐候试验箱是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段,也是产品质量检验的一项重要内容应用材料如涂料、塑料、铝塑板、以及汽车*玻璃等产品标准均要求做耐候性试验。造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿。氙灯耐候试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水造成的危害。耐候试验箱利用氙灯模拟阳光照射的效果,利用冷凝湿气模拟雨水和露水,被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试,用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料,改造现有材料,以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。氙灯*盐雾老化试验机氙灯耐候试验箱检查及维护*:
1、湿球纱布之更换,当测试布表面不干净或变硬时,则需要更换测试布。
2、测试布约三个月更换一次,更换时应用清洁布擦洗测温体,更换新的测试布时手应先清洗干净。
3、湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高,以免使水溢出,盐雾试验机哪家好?,积水筒水位过低则会使湿球测试布吸水不正常;影响湿球的准确性,所以水位应大约保持六分满即可。
气候环境测试复合盐雾测试条件和测试标准
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复合盐雾试验又叫循环腐蚀试验,循环腐蚀试验(CTC)主要应用于汽车工业,在恒定盐雾试验基础上引入了高温、湿度、低温、干燥等参量,尽可能考虑了自然环境中的诸多条件因素,目的为取得与自然环境相关性更高的试验结果。复合盐雾试验目的是用来确认待测物忍受盐雾环境的能力,利用盐雾与湿气相互循环方式来模拟实际使用环境。适用于评估金属材料与盐粒子所产生的电化学腐蚀效应。
*盐雾老化试验机通常包括三个部分,盐雾试验阶段、潮湿试验阶段、干燥试验阶段。
盐雾试验阶段:一般来说,除 NaCl(氯化钠)外,也可使用含其他*的电解液来模拟酸雨或其它工业腐蚀。
潮湿试验阶段:测试程序通常要求高湿度条件,相对湿度要求为 95-100%。
干燥试验阶段:样品干燥阶段一般相对湿度≤30%。
结果判定:
功能必须正常,产品功能失效或性能参数超过设计余量为不合格;
腐蚀导致任何结构物理特性减少25%以上为不合格(包括但不限于屈服强度、硬度、穿透强度、质量及弯曲阻*等产品重要参数);
外露面不应该出现腐蚀,涂镀层及基体都不应腐蚀,不应有气泡、开裂等影响产品外观形象的不良现象。
非外露面,基体不应出现腐蚀,涂镀层腐蚀深度不应超过表面的5%,腐蚀面积不应超过10%;
参考标准
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
IEC60068-2-11电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 Ka:盐雾试验
ASTM_B117操作盐雾测试机 1 的标准实验方法
GJB 150.1 军中用设备环境试验方法总则
紫外线老化试验箱对涂料试样制备的要求
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*盐雾老化试验机GB/T14522-2008标准适用于塑料、涂料、橡胶等材料的耐候性比较和筛选试验。标准中针对涂料试样的制备做出的明确要求,内容如下:
制备与涂装:除非另有规定,按GB/T9271的规定制备试样底板,底板采用相应产品实际使用的材料,如木材、金属、塑料等,底板应平整,其尺寸应适合紫外线老化试验箱试样架的大小。对于采用凝露的试样,应限制试样的厚度,确保试样的暴露面可以产生凝露。按待试验涂料的特定方法进行涂装,一般只对底板用于暴露的面进行涂装,需要时,可对背面及边缘涂装保护性涂料。
干燥与调节:对已涂装的试样按相关标准或方法进行干燥(或烘烤)和状态调节。
涂层的厚度:按GB/T13452.2规定的非*性方法测定已干燥涂层的厚度,以微米订。
试样的数量:对于每一种涂层,在同一个试验设备上应采用适当数量的试样进行试验,一般不小于3个,必要时,还应为每一种涂层准备至少一个存放样品,并应储存在室温、避免潮湿和光照的环境下。