水泥制管机的结构简介:
悬辊式水泥制管设备包括:悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由:主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成。
1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件,是主要的支承部件,其结构设计合理,稳定性好。
2、辊轴是悬辊机的主要部件,其作用有三个方面:一是支承管模和混凝土管的重量,二是通过挡圈带动管模一起旋转,全自动水泥制管机设备,三是对混凝土管壁成型施加辊压力。
3、活动门架作用是支承辊轴头部,并可作水平旋转,紧闭时有*锥销锁紧。
4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转,为管材成型提供动力,由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。
5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式,是形成水泥管的主要部件。
6、配电部分用以控制电机的起动,实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器,具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱安全可靠,操作维修方便。
7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成
水泥制管机就是为了生产水泥管,现在的建筑行业蓬勃发展,水泥制管机的需求越来越多,离心水泥制管机设备,不仅建筑行业还有工程建设等等,都是需要水泥制管机,那么提高水泥制管机的工作效率就显得尤为重要。这些*可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。那么有什么方法可以来提高水泥制管机的工作效率降低成本呢?
一是质料的影响:水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时,恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。2、辊轴转速n2(r/min)原则:能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重,发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时,会使制品温度急剧上升,水泥制管机发作较大的内应力,使水泥管外表胀裂。依据实验,当水泥消解温度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时,裂缝很难防止,悬辊式水泥制管机设备,且多发作在静置期间。
二是制造技术影响:在配料时水灰比要恰当好处,要满意施工时的技术需求,如果配料时水灰比过大,水泥管在静置期间会发作泌水表象,使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾,遂宁水泥制管机设备,使水泥管外表松软,体积缩短,发作裂缝。水泥制管机是现在建筑工地上常见的机械设备,其不管是成管效率还是成管质量都是大家所认可的。这种裂缝散布稀少,有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳,用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
水泥制管机的安装及试运行
立式挤压水泥制管机的安装
1、水泥制管机安装应考虑电源、水源、物料场地、防御措施和运输通道等配套项目。
2、水泥制管机安装场地需要平整,基础坚实,按照地基土挖好基坑,际坑口要略高于地面,以防水流入坑内。根据当地的地质情况,基坑尺寸可加大加深。
3、在基坑上方横上两根槽钢,用起重设备将锡价和工作平台放于基坑之上,并用水平仪找平找正。
4、用吊装设备把水泥制管机上的上架放于下架之上,找正后用螺栓紧固。
5、找出水泥制管机的上轴承座中心,用线坠检查与工作平台中心的垂直度误差;若需要调整可移动机器,使线坠中心与工作平台中心重合且垂直。调整时两者要有机结合,确保上下轴承座与工作平台的同心度与垂直度。
6、调整好后把混凝土灌倒地基中,并把地脚螺栓紧好,待混凝土初凝后再检查却无问题,把螺栓紧牢。
7、将电机、主轴、水箱、提升架等水泥制管机部件安装调试好。