按烧结机大小、台车宽度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m几种。由于台车处于高温下工作,因之不仅要求材质能耐高温、而且要求结构合理减少高温变形的影响。在台车和风箱滑道之间有密封装置(水管式密封或弹簧式密封),对减少漏风和节省电耗有很重要的作用。在机头和机尾的风箱隔板与台车之间用重锤连杆式密封。为保证台车在受热膨胀后仍能平稳过转,在机尾卸矿端设置专门的摆动机架或可水平移动的尾部星轮。烧结台车借助于机头部分的传动装置向前运动,传动装置是由电动机、减速机和传动大齿轮所组成
带式烧结机的用途:
带式烧结机是冶金烧结作业中的主要设备,适用于黑色、有色金属烧结,将不同成分粒度的精矿粉、富矿粉、镍、铬、锰矿及其它原料烧结成块,高炉带式烧结机供应商,并能消除矿石中所含的硫、磷、等*杂质,是冶炼中不可缺少的的设备,烧结后供高炉、电炉冶炼使用。
带式烧结机组成:
带式烧结机主要由烧结台车、两端齿轮、头、尾密封、密封滑道、柔性传动装置、混合料斗及辅底料装置、骨架、尾部移动装置、点火装置、风箱装置、多辊布料器、灰尘排除装置、干油集中润滑装置等组成。
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到、高产、低耗的目的,烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,高炉带式烧结机厂家报价,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。
配料是高炉、高产、低耗的先决条件,高炉带式烧结机厂家,是获得烧结矿的前提,烧结矿使用的原料种类多,物理化学性质各不相同。为了合理综合利用*资源,高炉带式烧结机,生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿,同时还要兼顾生产过程的要求,烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料,通过计算确定配料比,并严格按配比确定每条电子称皮下料量,经常进行重量检查(跑盘)及时调整。