集中润滑系统应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用,近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。
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润滑系统的选择原则一
选择原则在设计润滑系统时,应对机械设备各部分的润滑要求作全1面的分析,单线润滑系统哪家好,确定所使用润滑剂的品种,单线润滑系统价格,尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下,综合考虑其他润滑点的润滑,要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要,又应与设备的工况条件和使用环境相适应,以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁,防止外界尘屑等的*造成污染、损伤摩擦表面,提高使用中的可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化,便于接近进行维护、清洗,降低设备运转与维修、*费用,防止发生人身、设备*事故。 [2] 在选择润滑系统时,要注意该系统自动化程度和可靠性,注意装设指示、报警和工况监控装置,预测和防止早期润滑故障,以提高设备开动率和使用寿命。
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集中润滑系统的要求一
1.保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂,油量充足,并可按需要调节。2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置,单线润滑系统公司,保持润滑剂的清洁,防止外界环境中灰尘、水分进入系统,并防止因泄漏而污染环境。3.结构简单,尽可能标准化,便于维修及高速调整,便于检查及更换润滑剂,起始*及维修费用低。4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置,能及时发现润滑故障。
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