北京金雨科创(多图)-*夹具

工装夹具设计基本知识

1、夹具设计的基本要求

（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度

（2）夹紧的可靠性

（3）焊接操作的灵活性

（4）便于焊件的装卸

（5）良好的工艺性

2．工装夹具设计的基本方法与步骤

（1）设计前的准备

夹具设计的原始资料包括以下内容：

1）夹具设计任务单；

2）工件图样及技术条件；

3）工件的装配工艺规程；

4）夹具设计的技术条件；

5）夹具的标准化和规格化资料，包括*标准、工厂标准和规格化结构图册等。

夹具结构工艺性

（1）对夹具良好工艺性的基本要求

1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造*件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

2）各种*零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

3）便于夹具的维护和修理。

（2）合理选择装配基准

1）装配基准应该是夹具上一个*的基准表面或线，*夹具，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

（3）结构的可调性

经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉*的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

自动化工装夹具的原理与作用

自动化工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济性方向发展。

夹具通常由*元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(*)、夹牢(夹紧)。

应用工装夹具有以下作用：

1、有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;

2、有利于提高劳动生产率和降低成本;

3、有利于改善工人劳动条件，保证安全生产;

4、有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。