在烧结作业中主要设备就是带式烧结机,整个工作的过程由星轮连续转动产生动力带动台车从下部的轨道上升至水平轨道,在星轮齿板的运作下推动台车卡轮,在一连串的推动下台车卡轮完成一系列的运动。台车列就在这样的运动下不停的运行至烧结机的机尾,而当台车至烧结机尾后,尾部的弯道以及星轮齿板共同作用控制台车将烧结矿卸下完成作业。由于烧结矿的重量加之台车自身存在的重量,就会在星轮的中心部位产生一个力矩,环绕式烧结机定制,而在这样的力矩作用下,台车就会向头部运动。
密封滑块脱落一般出现在烧结机机头位置,主要原因是滑块变形、滑板固定螺栓松动或机头滑道导板变形等造成烧结机台车在运行到导板位置时滑板顶在导板上导致滑块脱落,导板变形。密封滑块脱落解决办法
首先,环绕式烧结机生产厂家,定期检查烧结机滑道入口导板磨损情况,在导板上标出磨损刻度; 并在导板磨损到刻度之前更换或*导板。
其次,对更换下来的备用烧结机台车密封滑块进行检查,对松动、磨损严重的密封滑块进行紧固或更换;利用停机检修时间对在线烧结机台车密封滑块进行检查,对螺栓松动的密封滑块进行紧固,对磨损严重或严重变形、表面磨损出现沟槽、毛刺的密封滑块进行更换。
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到、高产、低耗的目的,烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,环绕式烧结机,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,环绕式烧结机供应商,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。
配料是高炉、高产、低耗的先决条件,是获得烧结矿的前提,烧结矿使用的原料种类多,物理化学性质各不相同。为了合理综合利用*资源,生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿,同时还要兼顾生产过程的要求,烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料,通过计算确定配料比,并严格按配比确定每条电子称皮下料量,经常进行重量检查(跑盘)及时调整。