化学法清洗锅炉要符合哪些指标
工业锅炉在使用一段时间后,会积聚较多的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等沉积物,如果不及时清理,就会导致锅炉不能安全运行。在锅炉清洗中,化学方法的使用非常普遍,但使用不当就会造成腐蚀等问题,下面我们就来看看使用化学法清洗锅炉要符合哪些标准?
化学法清洗锅炉后,要达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)和HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及GB8978《污水综合排放标准》等标准。清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
此外,在化学清洗后,氧清洗,我们还要用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,铁离子污染清洗,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作?
1.1清洗前的准备
1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处理。
1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。
1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况,由*技术职员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容:
(1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等;
(2)锅炉是否存在缺陷;
(3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况;
(4)清洗范围、清洗工艺;
(5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提;
(6)化学清洗系统图;
(7)清洗所需采取的节流、隔离、保护措施;
(8)清洗过程中,应监测和记实的项目;
(9)清洗废液的排放处理;
(10)清洗后的清扫或残垢清理,清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案,如有特殊情况需改变方案,应经原批准方案的技术负责人签字同意。
1.14清洗前应以化学清洗的*如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验,并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。
工业中性清洗如何做到绿色环保?
首先,设备上很多的污垢必定会影响它的散热,冷却塔清洗,尤其对于那些功率比较大的设备而言,这个影响更加突出。如果是在夏天的话,室内温度本身就比较高。当这些污垢被加热到一定的温度的时候,很有可能就会引发火灾。
其次,在使用设备的时候,都有这样一个感觉,那就是新设备用电相对于旧设备而言会少一些,这是为什么呢?其实这当中很重要的一点原因,就是老设备中,有很多还没有及时处理的污垢,南昌清洗,它在设备运行的过程中,增加了不少的阻力。所以从节能这个方面考虑,也要对设备进行及时的工业中性清洗。
另外,停留在设备上的污垢,其实很多都是在生产过程中产生的粉尘。如果没有及时清理的话,这些粉尘在设备再次运行的时候,又会被释放到空气中,造成又一次的污染,如此往复必定会形成一个*循环。对于所有的工作人员而言,在这样的环境中工作,对他们的身体也是一个很大的伤害。