与现有技术相比,本实用新型通过改变主栅线的根数由现有技术的4~5根改变成12~22根以及改变单根主栅线的图形由单根或分段模式改变成8~30个小焊点。随着主栅线的增加以及焊点的增加,不但可以减少电流在细栅线中经过的距离,还可以减少每条主栅自身承载的电流。多主栅结构在多晶黑硅电池上增加了电流的搜集能力,配合60-200根副栅线后可有效降低电池串阻,提升填充因子。随着主栅线的增加以及焊点的增加,不但可以减少电流在细栅线中经过的距离,还可以减少每条主栅自身承载的电流。
多晶12栅组件产品采用成熟稳定的热焊接技术,并通过了多个机构的资格认证,可*大地保证产品的稳定性。计划上半年主要面对小型地面电站和国内外分布式市场,得益于银浆耗量的降低和单位面积发电效率的提升,与同等功率段产品相比,多主栅更具有市场竞争优势。在2018下半年,单晶硅12栅光伏组件,英利将进一步提高产品的产能和功率水平,1000瓦太阳能板,使之成为英利占领高功率组件市场的产品。另外,安徽12栅光伏组件,英利即将推出N型12栅组件产品,60片型组件正面功率(不含背面增益)可达300W,预计今年5月底上市。多主栅电池金属化工艺及电池片间的互联工艺是多主栅组件的技术关键。
本实施例的背电*设有多根,背电*的根数随着正面主栅线的根数做相应调整,与主栅线的根数相匹配,本实施例中背电*为16根;每根背电*由3~8段重复单元8依次排列形成,每段重复单元8长度为8~20mm,12栅组件生产厂家,宽度为0.5~3mm;此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起,由于铜线的界面为圆形,制成组件后可以将有效遮光面积减少30%,同时减少电阻损失,组件总功率提高3%,同时由于主材料为铜线,电池的银材料用量减少80%。背电场9与背电*的每段重复单元8的两端存在预留空间,预留空间的长度为0.5~4mm,可有效解决背电场与背电*的高低落差导致的局部虚焊情况,同时可有效解决背电*焊接拉力问题。