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涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，九江喷粉设备，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

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没考虑涂装设备节能问题：

就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，挂钩喷粉设备，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失！

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现在，各种规范的喷漆房的运用十分多，爬架喷粉设备，有大型的喷漆车间，也有小型的喷漆房，有主动喷涂线，也有人工喷涂，相同点是喷漆时会有废气发作，废气中包括有油漆颗粒物和voc废气，针对这些废气的搜集和处理有时便是个难题，由于废气假设搜集欠好的话车间内部或许气味会很大。

　　喷漆房发作的废气首要有两种，一种便是油漆颗粒物，这种是能够选用干式过滤资料进行阻挠，也能够选用水式过滤将颗粒物降解到水里，安排工人守时进行打捞漆渣;第二种是voc有机废气，这些废气是没有办法通过阻挠的办法来处理的，关于这种废气的处理需求选用水喷淋净化法、活性炭吸附法、催化焚烧法、直接焚烧法、沸石转轮法。