数控钻孔机钻孔偏位的原因及其分析
一大原因:挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均,再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
第二大原因:钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
第三大原因:数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压,然后上紧四个螺丝。
第四大原因:离合器之刹车电豉不良,连接木钻孔机厂家,可换刹车片或更换钻孔机钻孔机。
第五大原因:微动开关坏掉,更换新的微动开关。(怎么更换微动开关待续)
第六大原因:凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定。
第七大原因:材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。
数控钻孔机的常见故障
1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障,连接木钻孔机,其主要特点是:
应用软件故障:主要由于人为输入错误而引起,带有一定的偶然性和随机性。
系统软件故障:由于设计原因引起,表现为故障的固有性。
软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种,因此修理时因首先检查是否为软件故障。
2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障,其主要特点为:
控制部分故障:主要由于过载或散热不良引起的故障。
驱动电机故障:由于设备工作环境较差,驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。
3、数控系统的硬件故障。可分为性故障、间发性故障、边缘性故障三种。
4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中,由于相对运动产生摩擦,运动表面互相刮削、研磨,加上化学物质的侵蚀,造成零件的磨损。
5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种,其主要特点:
外部干扰:通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征,有*强的偶发性和随机性。
内部干扰:由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起,表现为很强的偶发性和随机性。
1、保证钻床的精度。
2、钻工件快钻穿时,连接木钻孔机多少钱,用力要轻柔,缓慢进刀,防止卡死。
3、安装和拆卸锥柄时,不能用锤猛力敲打,要使用*工具。
4、经常检查锥柄和锥套的表面,不能有磨损、毛刺、油污、*。
5、不要超过钻床的使用范围,如使用超更大限制直径的大钻头等。
6、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断,连接木钻孔机生产厂家,还容易造成安全事故。
高密博艺钻孔机智能报优势有哪些?
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