由于现代高炉的出铁时间增长以及渣量的增加,对高炉出铁口工作状态的稳定和维护提出了更高的要求。要维持高炉顺行高产,确保稳定操作的关键是出铁口的深度。炮泥的性能是保证出铁口稳定工作的关键。 本研究课题分析了重钢高炉冶炼特点和出铁口工作状态,研究了炮泥结构和损毁机制。通过**原料纯度、添加不同的添加剂,优化了炮泥组成、结构,改善炮泥质量,得到了适合重钢高炉工作要求的新型炮泥配方和加工工艺,高炉炼铁液压泥炮生产加工,采用新型配方制备出炮泥,在重钢高炉上进行了应用实践,取得了较好的效果。
高炉炉缸部分设有出铁口和出渣口,用以按时放铁和放渣。开堵出铁口和出渣口是高炉炉*项重要的生产操作,高炉炼铁液压泥炮,过去都用人力完成,但由于铁水和渣水温度高,出量大,且在出铁出渣结束时,往往从渣口铁口喷出液态的渣铁,这样,不但工作条件十分恶劣,而且*易造*身事故和设备事故,故近代高炉的这些操作都用专门的机械去完成。
液压泥炮的效果是能够敏捷**阻塞放铁后的出铁口,高炉炼铁液压泥炮价格,使高炉快速进入下一循环的作业,较之机械泥炮,液压泥炮具有重量轻、结构简略、工作平稳、功能安稳牢靠、、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较抱负的炉前设备。液压泥炮由转炮*、压炮*、打泥*、液压 站、操作台等部分组成。
有必定的吐泥速度吐泥过快,高炉炼铁液压泥炮厂家,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失掉修补前墙的效果。吐泥过慢,简单使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性,添加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补。