等离子熔覆机:具有以下特点:
(1)适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。(2)合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低。
(3)堆焊层硬度均匀,*均一,易于避免质量缺陷。(4)焊道成形平整、美观,等离子熔覆设备,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽。(5)采用细粉易于熔化的优点,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。(6)堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。
1、在阀门制造行业的应用
等离子熔覆机工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,宣武熔覆设备,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。等离子熔覆机对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有*、*、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。
2、在煤矿运输机修造行业的应用
等离子熔覆机,在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊*合金延长使用寿命,其中典型的应用例是运输机中部槽板。
激光熔覆技术作为一种*的激光表面改性技术,具有如下的特点:
(1)激光束的能量密度高,等离子熔覆设备费用,加热速度快,对基材的热影响 较小,引起工件的变形小;(2)控制激光的输入能量,可以将基体材料对熔覆材料的稀释控制在很低的程度,从而在保证熔覆层与基体形成冶金结合的前提下,保持原选定的熔覆材料的优异性能;(3)可通过混合不同合金粉末进行成分设计,得到完全致密的冶金结合涂层。
粉末中C元素的含量多少是矛盾的,含C量多可提高熔层硬度与强度,但含C量的增加伴随着熔层硬脆性增加,同时使开裂几率加大。另一方面,粉末中可能出现碳与铬元素的亲和作用而生成碳化铬,这样会使熔层含铬量下降而降低熔层的耐腐蚀性能。实际上高能激光热源的特殊作用能产生不同一般的各种强化效果,我们通过多次实验已能证明:同种粉末用于激光熔覆比用于各种热喷焊工艺形成的熔层硬度就要高20%~40%[2]。所以适当降低粉末中C元素的含量是有多种好处的。