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剪板机开角、划线的具体要求概述

剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序，这两道工序有什么具体要求呢？具体介绍如下。

1.具体要求

(1)开角/划线设备操作，了解工件的开角/划线工艺要求。

(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、*和维修；并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。

(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。

(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更*或签字确认后，方可加工。

(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。

2.开角

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。

(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调*即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。

(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。

(4)剪切过程中必须进行首检及复检，以保证产品精度。

(5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。

3.划线

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。

(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。

(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。

(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。

(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。

(6)在开角/划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。

(7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。

(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到“人走机停”。

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剪板机的分类

金属剪板机；闸式剪板机；摆式剪板机；液压摆式剪板机；液压闸式剪板机；数控剪板机；液压剪板机；剪板机；大型剪板机；简易剪板机；精密剪板机；脚踏剪板机

折弯机

液压板料折弯机 ；数控折弯机；手动折弯机；折板机；折边机；液压折弯机；折弯机

卷板机

上辊万1能数控卷板机；机械卷板机； 液压卷板机；上辊万1能卷板机；三辊对称卷板机；非对称卷板机；数控卷板机；三辊卷板机；万1能式卷板机

剪板机配件

送料装置;刀片调节装置;刀具;机架;档尺;防护装置

数控剪板机的安全操作规程

1.剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，自动剪板机生产厂家，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4.机床的使用方法：

(1)在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。

(2)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

(3)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

(4)机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

6.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

8.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

9.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

10.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

11.剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

12.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

13.工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。

14.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

15.每周六下午定期对机床进行维护和*，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作