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折弯机维修哪家好-锡锻机床

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无压痕折弯技术的原理及模具设计

1.传统折弯的缺陷

传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下,材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压,从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷,严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并*终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷;同时,由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

3.无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况,该模具*1小折弯材料厚度设计为0.6mm,*1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上,借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完*虑到模具加工难度,其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用,根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形,模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模*材料C*,且要求必须进行揉锻加工,碳化物偏析为1—2级(细片珠光体*)。

(4)采用特别设计的*拉簧,以满足模具需要。







折弯机的调整与试车

一、折弯机机器的调整

1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程距离,减少工作循环时间,从而提高生产率。

2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)

a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮,折弯机维修哪家好,按折弯机标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b.如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离,达到微调整工件端角度的目的。注意:调好后,套18恢复原位,支紧支钉,否则要出机械事故。

c.如若工件角度两端一致,中间角度(大或小)不一致,这可使上模微调装置,使用微调时,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉,(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方,使上模适量凸出,紧固支钉,试折,直到工件全长角度达到允许值上。

4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀8的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后挡料距离的调整后挡料是 折弯板料时在长度方向作*用,由前按钮箱上的按钮控制电动机调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。 6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动,操作轻便。

二、折弯机机器的试车与操作

试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂(见润滑标牌),液压系统的油箱内加入46#液压油,第2一次用一个月后换掉,以后每年根据具体情况换掉油液,*1低油温不低于15℃。首1次试车时,先启动油泵电动机组空运转,而后以“点动”来试验机器的动作;随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能,当证明机器运行正常时,才可按下列步骤操作。

1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸(模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍)。

2.对准上、下模具中心。

3.确定上下模具之间的间隙,并予调整。

4.确定前后挡料位置。

5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。

6.将工件放在机器工作台中间位置试压。

7.再次调整模具间隙,必要时可调整上模调整块。

8.注意各密封件的密封情况,发现*及时调换密封件。

9.板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100KN,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

10.折板长度小于600mm时不准做全负荷(1000)的折板工作(长度每100mm其折板负荷不超过100KN)。

11.试车时应注意电机转向(逆时针)。


手动折弯机的操作规程细则有哪些?

手动折弯机的操作规程包括哪些?具体来讲,主要包括以下内容,为:操作前准备工作、作业要求、机器操作步骤以及维护*,每一部分又有很多细则,现小编就来具体介绍,通过介绍,大家就会了解手动折弯机的操作规程。

1.操作前准备工作

(1)检查机器上和周围的障碍物是否清理。

(2)检查设备是否操作正常。

(3)检查上模具压刀的安装是否正确。

(4)穿戴好必要的劳保防护用品。

2.作业要求

(1)操作人员必须经过手动折弯机培训,遵守机床工一般安全规程,不了解本机器的结构、性能、技术参数和操作要求者,严禁操作本机。

(2)板料折弯时必须集中精神,以防在折弯时板料翘起伤人。

(3)运转时发现工件与*不正应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

(4)使用时精力要集中,严禁将手伸进模具压刀危险区。

(5)禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、*合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏设备。

3.机器操作步骤

(1)开机前检查。

(2)装好上模具压刀和加工*,并调整限位行程位置。

(3)放入工件压紧板料进行折弯加工。

(4)折弯后上升取出折弯好的工件,放入新工件再继续折弯作业。

4.维护*

(1)检查*装置、模具压刀、紧固件是否紧固,拧紧松脱的螺丝。

(2)给手动折弯机润滑要求加注各部位润滑油。

(3)清理手动折弯机上灰尘和油污。

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