环氧*防腐钢管采用环氧*防腐材料,环氧*具有优异的电绝缘性、*水渗透性、*微生物侵蚀、*杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能,涂层可在-4~150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
防腐层结构:管道环氧*防腐是采用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。环氧*防腐层分为普通级防腐、加强级防腐(一布三油)、特加强级防腐(两布四油)。
环氧*防腐钢管表面处理施工工艺:
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。
比重底漆约1.38,面漆约1.30。
理论用量底漆:180克/m2;面漆:250克/m2。
湿膜厚度底漆:100微米;面漆:130微米。
干膜厚度底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米。
配比底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8。
熟化时间 25℃:0.5小时
适用期 25℃:4小时
涂装方法:高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。
环氧*防腐钢管施工注意事项:
1、施工时要在良好的通风条件下进行,长时间施工,大口径环氧*防腐钢管,应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于3℃不便手工施工。
4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过百分之85时施工。
5、施工温度应大于10℃。
环氧*防腐钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,两布三油,三步五油,五布七油。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧*防腐钢管。
综合分析环氧*防腐钢管的特性,除了粘性指标较好外,其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等*物质,使它的防腐性能*。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例,又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能,施工中只要正确使用*定型*产品.合理进行各种成分的比例配置,环氧*防腐螺旋钢管价格,就可以克服不利因素,满足钢管的防腐要求。环氧*是性价比较高的一种防腐形式,涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性突出,*微生物侵蚀。大量资料表明,用环氧*外加阴*保护,石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧*防腐钢管可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆,也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆,在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂层,防腐性能优异。
大家知道环氧*防腐钢管可以应用到哪些地方吗?接下来小编就为大家简单介绍一下。
环氧*防腐钢管是由环氧煤焦油与两个主要组件,是一个(环氧树脂)b(硬化剂)双组分涂料,具有优异的附着力,韧性,耐湿,耐水,耐化学介质,防止各种离子通过漆膜的性能与涂敷对象特征的扩张和收缩。漆膜*脱落、开裂。厚度0.5 ~ 1.0mm。环氧煤*是一种具有高性价比的防腐材料。石油和管道已经使用了20年,没有腐蚀。
环氧*防腐钢管是环氧*底漆及面漆,这主要是由环氧树脂和煤焦油为主要成膜物质,环氧*防腐钢管,并通过添加各种防锈颜料,绝缘填料、增韧剂、整平剂、稀释剂等,而组件B是由改性胺固化剂或使用固化剂为主要原料,添加颜色填充。本产品销售时,A、B部件应配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内使用完毕。
环氧*防腐钢管主要用于钢铁、石油、、给水、供热管道的地下或水下防腐。适用于钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼油化工厂、混凝土管道、污水罐、屋面防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防腐。
环氧*防腐钢管广泛应用于水下钢结构及水泥构件的防腐渗漏、地下管道及下罐的燃气柜保护;沿海地区各类机械设备和高温盐场的防腐;化工等管道内外壁防腐。该涂料具有煤*具有优异的耐水性和耐腐蚀性,环氧树脂涂料具有附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀等优点。耐盐雾1000h以上;耐热、耐湿性1000h以上。
以上就是小编带来的环氧*防腐钢管可以应用到哪些地方的内容,希望可以给大家带来帮助。