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提高水泥制管机*性的小技巧

　　（1）水泥品种的合理选择。应选择高强度，水泥管机的耐久性水泥品种。而且根据水泥管机的使用选择合适的条件与具体性能的水泥品种，如耐*盐水泥，耐火水泥。

　　（2）适当控制。水泥管机水泥比和水泥用量，水灰比是决定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管机不仅影响混凝土的强度，而且严重影响其*性，必须严格控制水比。为了确保足够量的水泥，同样可以在提高混凝土的密度和耐久性方面发挥作用。

　　（3）水泥管设备选用好的砂，石料质量好，合格的技术条件为砂，石骨料，是保证水泥管机的耐久性的重要条件。

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k*泥。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。客户缺乏设备的折旧程度、性能、质量、价格、品牌、服务等信息，如果要取得有关的一手信息，成本往往太高，而且十分困难，导致他们购买决策的依据往往只能是价格。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，水泥制管机怎么样，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

水泥制管机想必大家肯定都非常熟悉，它是现在水泥管生产企业*的设备。但是虽说水泥制管机可以很大程度的提高制管效率，但是这也是需要窍门的。那么下面小编就给大家介绍一下水泥制管机的打管窍门。

　　可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣 ，打完几分钟就可拆掉模板。在拆掉模板进行*3-4天就可用了。钢模板内外都分别做成两半的，便于扯模板时刷一些隔离剂，得看是大批生产还是小做一两个了。要是小量的，可以用木板给管子做个反模，然后在向里加水泥，等到水泥干了在拿掉板子就可以了，农村立式水泥制管机怎么样，在灌溉水泥的时候得有震捣设备，无沙水泥制管机怎么样，要不水泥管子没有强度的。往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

水泥制管机的使用禁忌

　 1.防止受潮结硬

　　受潮结硬的水泥会下降乃至丢失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用。

　　2.不可曝晒速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，跟着水分的敏捷蒸腾，其强度会有所下降，乃至*丢失。因而，悬辊式水泥制管机怎么样，施工前有必要严厉打扫并充沛湿润底层;施工后应严加掩盖，并按标准规则浇水维护。

　　3.防止负温受冻

　　混凝土或砂浆拌成后，假如受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰胀大，则混凝土或砂浆就会遭到由外至内逐步加深的粉酥损坏，要标准施工。

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