WDSZ-35中频感应加热设备
主要技术参数:
1、输入功率:35KW
2、振荡频率: 1-20KHZ根据客户工件加热要求而定
3、输出电压:70-550V
4、输出电流:10~70A
5、输入电源: 三相380V, 50或60HZ
6、负载持续率: 100% 24小时,连续工作
7、体积(CM):65长×35宽×55高
8、重量:41KG
9、补偿电容参数、体积、重量等根据客户工件配套而定。
主要特点
加热速度快、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
(一)节约特点
加热速度快、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进
行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化少
,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材
,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热
均匀,芯表温差小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能
,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%
,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%。
(二)环保特点
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、低耗能
感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到*的各项指标要求,
同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到110
0℃的吨锻件耗电量小于360度。
加热均匀,芯表温差小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产
品质量和合格率。