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降低水泥制管机损耗的方法大全

　　1. 水泥制管机选用较好的砂、石骨料等。技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。

　　2.合理挑选水泥种类，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类，比方**盐水泥、耐火水泥等。

　　3. 改进水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，以确保水泥制管机的施工质量。

　　4.水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对进步*渗、*冻等功能有杰出的效果，在某些情况下，还能节省水泥。

水泥制管机生产时的禁忌有哪些

　　1.切忌基层脏软：

　　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。在混凝土的操作过程中，能够确保内壁更加的均匀，实现光滑平整的效果。

　　2.防止受潮结硬：

　　受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。

　　3.不可曝晒速干：

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，大型水泥制管机图片，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

　　4.避免负温受冻：

　　混凝土或砂浆拌成后，山西水泥制管机图片，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥*，要规范施工。

　　5.不能高温酷热：

　　水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。

　　

悬辊式水泥制管机操作要点

（一）混凝土搅拌

1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟，不少于2.5分钟 。

2、水泥管模具转动后，搅拌机方可卸料，喂料中防止混凝土静止陈放。

3、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。

（二） 净辊成型

1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；

2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；

3、管模退出辊轴时，立式水泥制管机图片，同上机一样避免碰撞；

4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，*后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

水泥制管机的结构简介：

悬辊式水泥制管设备包括：悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由：主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成。

1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件，是主要的支承部件，其结构设计合理，稳定性好。

2、辊轴是悬辊机的主要部件，其作用有三个方面：一是支承管模和混凝土管的重量，无沙水泥制管机图片，二是通过挡圈带动管模一起旋转，三是对混凝土管壁成型施加辊压力。

3、活动门架作用是支承辊轴头部，并可作水平旋转，紧闭时有*锥销锁紧。

4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转，为管材成型提供动力，由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。

5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式，是形成水泥管的主要部件。

6、配电部分用以控制电机的起动，实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器，具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱安全可靠，操作维修方便。

7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成

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