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生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。

炭化成型工艺炭化成型工艺的基本特征是，首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏结剂挤压成型。由于原料纤维结构在炭化过程中受到*，高分子组分受热裂解转换成炭，并释放出挥发分(包括可燃气体、木醋液和焦油等)，因而其挤压加工性能得到改善，成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低。但是，生物质燃料多少钱，炭化后的原料在挤压成型后维持既定_形状的能力较差，储存、运输和使用时容易开裂或*碎，所以采用炭化成型工艺时，一般都要加入一定量的黏结剂。如果成型过程中不使用黏结剂，生物质燃料，要保护成型块的储存和使用性能，则需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。

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生物质能是可再生能源的重要组成部分。生物质能的开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积*的作用。进入20世纪70年代以来，*尤其是经济发达*都对此高度重视，生物质燃料厂家，积*开展生物质能应用技术的研究，并取得许多研究成果，达到工业化应用规模。本文概述了国内外研究和开发进展，涉及到生物质能固化、液化、气化和直接燃烧等研究技术。从我国实际情况出发，提出研究开发前景和建议。

生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。

湿压成型湿压成型工艺常用含水量较高的原料，可将原料水浸数日后将水挤走，或将原料喷水，加黏结剂搅拌混合均匀。一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室，在成型室内，原料在压辊或压模的转动作用下，进入压模与压辊之间，然后被挤入成型孔，从成型孔挤出的原料已被挤压成型，用切断刀切割成一定长度的颗粒从机内排出，再进行烘干处理。

湿压成型燃料块密度通常较低。湿压成型一般设备比较简单，容易操作，但是成型部件磨损较快，生物质燃料颗粒，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。尽管湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型

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