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高密博艺餐桌连接木钻孔机深孔加工时的注意事项有哪些呢？

深孔加工操作要点：主轴与刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，连接木钻孔机，并避免在斜面上钻孔；切削形状应保持正常，避免生成直带状切削；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。下面为您讲解深孔钻加工时的注意事项

1.深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。

2.加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%*压硫化油 40%煤油 20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系

3.工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。

4.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，连接木钻孔机哪家好，引钻时可起导向定心作用。

5.为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

6.进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

怎样改善全自动钻孔机的钻夹头

全自动钻孔机的钻夹头是常常用以攻牙和打孔的*工具。它应具备便捷的实际操作和靠谱的夹紧等候点，但因为下列缺陷，规范钻夹头不可以*考虑这一规定。

1、规范钻夹头由锁匙装车和卸载掉。锁匙一般 不太可能与钻夹头联接。非常容易输。当锁匙遗失时，因为生产制造不易，大家会根据敲打使钻夹头转动。以便装车和卸载掉钻头，这将对钻夹头和刨床的精度导致一些危害。

2、夹紧力不够。当全自动钻孔机攻牙时，钻头非常容易松脱，造成全自动钻孔机液压卡盘的爪和钻头的筒夹损坏，造成钻头毁坏，减少打孔精度。

首先，将滚彩车滚到规范全自动钻孔机夹头顶，随后按住套圈并且用三个带帽螺钉扭紧。套圈的实际规格可依据全自动钻孔机钻夹头的规格明确。以便提升其使用性能，应将其热处理至约HR*5。套圈上带三个匀称的圆洞。装车和卸载掉钻头时，能够 插进圆杆旋转筒夹。

当旋转罩壳时，以便避免钻头的主轴轴承迅速转动，这阻拦了迅速释放出来或夹紧，能够 将全自动钻孔机调整到更小速率以提升钻轴的扭距。随后将组插进套筒规格的圆洞中。

金属加工为什么都选择自动钻孔机?

　　我国传统制造业中加工的步骤一般都是通过手动钻床对产品逐一进行钻孔后再逐一攻丝。可随着对产品精度的提高、加工复杂难度的*、工序的变多、的生产等要求，自动钻孔机逐步代替了落后的手动钻床，自动钻孔机能够帮助企业再节省大量人工成本和材料成本的情况下自动化完成产品的批量化生产。

　　为了发挥自动钻孔机床的更大作用，厂家在制造时往往搭配多轴器使用，轴数通常是2轴、3轴、4轴等，目前的是12轴，轴数的数量终根据客户的需求定，自动钻孔机的应用领域非常广阔，无论是轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业都能看到它们的身影。博艺机械研发的自动钻孔机数控系统与机床合为一体，工作人员可以一边在数控系统上进行操作，一边观察机床的工作情况。而且因为是敞开式结构，可以做多工位加工，山东连接木钻孔机，机床主轴可以X、Y、Z自由移动，人工只需来回换料即可，这样就形成了不停机循环式加工。

　　自动钻孔机主要应用在机械行业中的小工件批量钻孔攻丝、如金属钣金模板类钻孔、高铁座椅圆管钻孔、家具管材钻熔钻孔、汽车排气管钻孔、健身器材钻孔、直线模组滑台钻攻铣等。