因为模内切零部件对至小型腔间隔的限制,在规划型腔间隔很近的模具时,模内切胶口生产厂家,要注意检查切刀组件间隔,模内切零部件的装置需在模具上开孔,因而要考虑到模内热切零部件周边无顶针镶件水路等干涉。
用来加工的模内切资料有:1、橡胶、2、单、双面胶带、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金属薄带、8、金属薄片、9、光学膜、10、保护膜、11、纱网、12、热熔胶带、13、矽胶等。
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模内切能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶,牛角进胶,细水口点进胶及热流道,但其缺点是加工困难或者成本高,大水口侧进胶,侧进胶优点是加工方便,如想能产品自动掉落,必须设计时采取模内切,为了方便切水口,模内切胶口定制,产品浇口处做了偷胶位。
前后模切水口镶件设计时注意事项:前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM,其目的是易让浇口与产品好分离,中间加尼龙开闭器,防止开模时前后模镶件分离,为了防止装模装错,前后模镶件做了防呆装置。
东莞市神龙机械科技有限公司在自动化领域,神龙人凭借着拼搏努力的精神,信心十足、目标明确、步伐坚定;从未急于求成,稳中求胜,对于注塑五金镶嵌、模内贴标,注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等*开发的自动化设备,获得客户的一致好评。
模内热切注塑分为三部分:射胶(软料) 保压(软料) 冷却(硬料),梅州模内切胶口,当产品保压完成后切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模内切胶口厂家,模具打开后,产品与水口呈分离状态。
模内热切系统工作原理:当注塑机开始生产产品,模具闭合时触碰到行程开关,行程开关传递信号给时序控制器,时序控制器计算好时间,输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成,当模具开模前2S,时序控制器泄压,油缸压力为零,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸归位,一个周期动作完成。
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