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卧螺油渣自动分离机-烟台分离机-山东水艺机械(查看)

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水处理领域卧螺离心机

高速卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的固体进行脱水分离。以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,经过多方面测试,卧螺离心机效果比传统的脱水浓缩效果要好,正因这样,卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护方面得到了广泛的使用和推广。

卧螺离心机澄清后的液相澄清度由两方面因素决定,一方面是作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力;还有一方面则是液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样,离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定,分别是作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力,和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

通过对卧螺离心机运行状态调整,卧螺油渣自动分离机,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。

差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,卧螺离心分离机,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。

所以,卧螺离心机以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

一、水处理领域详情

来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥(浓度0.5?4%,更高)送入离心机中,连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加(浓度1~3‰)絮凝剂PAM溶液,并在进料管及附近进行絮凝,形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓,再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。





怎样选择合适的离心机

用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机,以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题:

1 、防腐性能: 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀的要求,以保证安全使用。

结构件材料种类( 304 、 321 、 316 、316L、双向不锈钢2205)、密封圈、密封垫材质,表面处理措施(衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ),以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商,以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议,并在订单中注明,以确保离心机的防腐要求。

影响选型的主要因素有以下几点:

1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。

2.离心机的材质:不同材质其*性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般*低材质为316L,或双相不锈钢,卧螺离心机分离机,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。

5.控制系统:是否为自动化编程控制,国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺:卧螺离心机属于加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。








本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机或离心脱水机),莱芜分离机,主机有柱-锥转鼓、螺旋卸料器、差速器、轴承座、机座、机罩、主副电机、及电器系统构成。其工作原理是:悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下,螺旋推料器将刮下的固相颗粒经过特殊设计的结构进行双向挤压(离心脱水和机械挤压脱水),并推出排渣口,分离后的清液经转鼓另一端的向心泵排出。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差转速(Δn),是通过差速器来实现的,其大小由主、副电机同时控制。主电机借助皮带使转鼓旋转,转鼓与差速器的外壳相联接(即转鼓转速,n1),输入轴通过联轴器与副电机相联接(即转臂转速,n2),输出轴与螺旋体相联接。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。离心机具备优良的密封性能,处于全密封状态下工作,使得环境清洁干净。

本产品的机械性能等于或高于JB/T502-2004《螺旋沉降卸料离心机》的标准。





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