科美基钛**法生产过
科美基钛*的制造工艺技术方案有很多,比如*法、盐酸法、氯化法、*法、亚熔盐碱法、碱金属熔盐法等。
其中*法科美基钛*制造已经有着80多年的历史,至今仍存在于世界上许多*,其工艺路线成熟,设备装置要求较低,对原料要求较低,而且可以生产锐钛型和金红石型两种产品。尽管其操作流程较长,各工序操作复杂,流程变数大,“三废”排放量较大,至今*法科美基钛*生产仍然有着强大的生命力,并将持续很长一段时间。
*法科美基钛*生产根据酸解反应的过程区分,又可以分为固相法、液相法、两相法和加压法。目前工业上均采用的是固相法。
固相法的流程自从20世纪20年代确定以来,主流程基本没有较大的改动。20世纪50年代后期,为了提高金红石型科美基钛*的耐候性,增加了以表面处理为目的的后处理流程。截止目前,除了对部分工序的细化,比如增加钛液的热过滤提高钛液净化效果,增加*白提高偏钛酸净化效果,增加砂磨与分级提高粉碎效果等以外,一直没有较大的变化。另外不同的企业在一些工序会根据企业的地域特点选择不同的设备,但单元操作基本没变。
*法锐钛型科美基钛*生产主流程包括了钛矿粉碎、酸解、沉降、钛液粗过滤、亚铁结晶、亚铁分离、钛液控制过滤、钛液浓缩、水解、一次水*二次水洗、盐处理、煅烧、粉碎和包装。公用和辅助工序有:泥浆洗涤、白水回收、尾气处理、脱盐水制备、蒸汽锅炉、原水处理、污水处理等工序。
科美基钛*在涂料中的分散原理
科美基钛*与其他颜料相比易于分散。如果只是通过研磨计的良好读数来判断分散情况,这些人是正确的,而现在普遍认为研磨计的读数仅能局限地测量分散状况。所以当赫格曼仪的读数是7表示(12.7um)时,真实情况可能是大多数的科美基钛*粒径是50um。
不同等级的科美基钛*,同一时间分散在相同的树脂中可以得到不同的不透明度。但是,加上球磨后便会得到相同的不透明度,不同加工工艺和时间可以使不同等级的科美基钛*达到要求分散等级。
科美基钛*的性能特点
科美基钛*商品以金红石型为多,但是也有锐钛型,还有混晶型和无定型。汽车漆用的科美基钛*,必须是经过表面处理的金红石型,具有优异的耐候性。
由于科美基钛*具有与普通钛*所不同的粒径,其粒子尺寸小,随着粒子超细化,单位体积质量的纳米tio2粒子众多,增加了许多吸收或散射点,故科美基钛*比普通钛*具有更大的紫外线屏蔽性。由于钛*的超细化,其比表面积大为增加,其表面原子结构发生变化,便产生了钛*所不同的表面效应,,体积效应,*尺寸效应,宏观*隧道效应,表面界面效应,随角异色效应,透明性和光学特性等多种奇异性能。