冷挤压模具钢多少钱一吨-模具钢多少钱一吨-正宏钢材售后保障
模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具，要求保持其*和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。
除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、C*、C*MOV、4C*、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。
热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围如下:
DC53 高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11 高热处理温度为58-62HRC;
NAK80 本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
C*与C*MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4C*预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理高硬度的顶端，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。
1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2.模具钢原始*中碳化物偏析严重或*粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的*。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化*不良。
解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理*。
4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
解决方法：热处理前应*清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：
②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径在用C*型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．
除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。
模具钢常见化学成分解析：
C碳：在钢材中，碳含量是必有的成份，是为有铁元素、碳元素才能成为“钢”；
SI硅和MN锰：其添加冒死为了去除钢材中的氧和钢材中的硫，这是钢材炼钢的手段，并非为了提高钢材性能；
S硫和P磷元素：不难发现，很多钢材中这两种元素的含量一般都不超过0.03，这是因为磷和硫是*元素，在炼钢过程中要尽量减少使用；需注意的是，硫元素可以提高钢材的切削性，少部分钢种允许一定比例的硫存在；其中锰也可以
与硫结合，降低硫的不良影响。
