在托盘吹塑机的生产过程中,其吹塑质量会受很多因素的影响,例如:吹气速度、吹气压力等。下面对托盘吹塑机吹塑质量的影响因素进行一个详细介绍。
一、吹气速度。托盘吹塑机的吹气速度一定要设置合理,这样才能生产出均匀厚度、表面好的塑料制品,吹气速度过快会造成内陷部分形成横隔膜片,口模型坯被拉断等。
二、吹气压力。压力能起到吹胀和冷却的作用,但是托盘吹塑机在设置吹气压力时,一定要根据工件的特性进行选择,小溶剂或厚壁件适合采用低气压,大容积、薄壁件则适合高气压。
三、模温。模温会影响到塑料的延伸性和成型效果,在设置时不能过低,但模温过高,冷却时间就会延长。
四、冷却时间。托盘吹塑机的冷却时间过短,就会造成塑料冷却不充分,容易导致塑料制品变形,表面无光泽,冷却时间过长,生产周期就会延长。
五、吹胀比。通常托盘吹塑机的吹塑比应控制在2-4倍,以免吹胀比过大影响塑料制品的稳定性,以及壁厚不均匀等问题。
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托盘吹塑机时存在的突出点有以下四个方面:
一、缺少合作默契
设备单位与模具单位必需进行合作和默契关系,两者各有分工共同开发产品。由主机单位提出要求,潍坊托盘吹塑机,模具单位进行研制,两者相互协调。模具还很不了解的情况下,为节约研制成本,自己制造模具,结果,不但制品表面达不到质量标准,而且使主机单位的形象产生了不良的影响。
二、技术水平还达不到要求
托盘吹塑机模具不同于注射成型模具,有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中,关键是模具的材料对其性能有特殊要求,热涨冷缩系数小,传热*,热传导率高,模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看,还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解,有的模具厂对模具采用哪一种材料都不清楚,怎么能开发出高规格的模具。