虽然超高分子聚乙烯管性能优良,*损,但在施工过程中受多种因素的影响,该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。
1.自身质量的原因:超高分子聚乙烯管一般是黑色的,它是由PE原料加炭黑色母,掩盖了PE原料的颜色,从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本,往往加入大量的回收料,导致了管材本身质量下降,管材的柔韧性降低,并易出现爆裂的问题。
2.管材的设计压力与实际工作压力不符:管材的壁厚能承受10公斤压力,若实际供水时,水压远远大于10公斤,会造成爆管。
3.路面的不均匀沉降导致管材负荷过大,这也是导致爆管的原因之一。
4.对接或承插热熔时,若熔接处未完全融合,加上地基沉降,很容易造成爆管。
不管是出于哪种爆裂原因,超高分子聚乙烯管爆裂都是不争的事实,施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应,找到有效的解决措施,降低损失,保证工程质量。
在超高分子聚乙烯管连接过程中,有一个环节必不可少,那就是在管子上做标记。正确的做好标记信息,才能使管子和电熔管件连接紧密,保证施工质量。今天我就带大家认识一下,如何正确的超高分子聚乙烯管上做标记。
一、测量电熔管件的承插深度,然后在打磨后的管子两端,按照测量的长度做上标记信息。这样做是为了保证两端的管子都能够处于电熔管件的中心部位,防止管子出现偏移情况。
二、当管子承插进电熔管件后,一定要在电熔管件的两端再次画上标记线。因为在后面管子的连接过程中,可能会对已经连接好的管件产生振动,使管子和管件存在缝隙,做上标记后,在焊接时我们就能发现管件是否有缝隙,避免发生失误。
三、当焊接后的管件要做个标记。这个标记是为了防止电熔管件漏焊的发生,因为在一个工程中,会有许多管件的使用,打上标记就避免了重复焊接以及漏掉焊接的情况发生。
在连接超高分子聚乙烯管的过程中,超高分子聚乙烯管,一定要养成随手做标记的习惯,这样会在施工过程中,给我们带来非常的帮助。
近几年随着超高分子聚乙烯管的使用领域越来越广以及需求量逐渐增加,市面上为了满足不同用户的使用需求,制作了很多不同材质的产品供打击选择,当然不同的材质性质以及用途也是不同的,当非*人士去购买时,往往就会很容易判断失误,为了让我们更加了解管材的材质种类以及选择适合自己的产品,让我们一起来看一下管材的材质都有哪些。
1、LDPE树脂
性质:无味、无臭、*、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约0、920g/cm3,熔点130℃~145℃。不溶于水,微溶于烃类。能耐大多数酸碱的侵蚀,吸水性小,在低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。
用途:这种材质的超高分子聚乙烯管可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
2、LLDPE树脂
性质:由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同,性能也有所不同。与LDPE相比,LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性,较高的耐热性能,*冲和耐穿刺性能等。
用途:通过注塑、挤出、吹塑等成型方法,生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
3、HDPE树脂
性质:该材质的超高分子聚乙烯管是本色、圆柱状或扁圆状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上应为2mm~5mm,无机械杂质,具热塑性。粉料为本白色粉末,合格品允许有微*。常温下不溶于一般溶剂,但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀,在70℃以上时稍溶于、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小,在低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。
通过上文介绍,我们不难看出超高分子聚乙烯管的三种材质各有各的优势,而且在一定的程度上是有所区别的,这也就导致了不同材质生产出来的产品质量也是不一样的,所以为了购买的产品质量可以达到理想的效果,就需要我们在进行购买的时候多加注意,从而保证管材的使用效果以及寿命。