一、 医药卫生级离心机作用
*配方颗粒是由单味*饮片经提取浓缩制成的,供*临床配方用的颗粒。*经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺,加工制成的一种统一规格、统一剂屋、统一质里标准的新型配方用药。
在医药提取行业通常采用水提工艺和醇提工艺,其中水提工艺(溶媒为水)在医药行业普遍采用,适用于有效成分能溶于水且相对稳定的提取物质,但不利于精制。目前越来越多的工艺采用醇提工艺(溶媒为醇类介质),卧螺离心机招标,主要因为醇类溶解性能好且对*细胞的穿透能力强,卧螺离心机,所溶解出的水溶性杂质少,提取效果更佳,但对生产设备的隔爆性能要求比较高。
随着离心机技术的高速发展,以及对医药应用领域理解不断深入。针对医药领域用设备的要求和理解,卧螺离心机生产厂家,医药卫生级离心机凭借密闭生产、gao效、高回收率等特点,正在逐步替代传统的三足式离心机以及其他过滤型分离设备。
二、 医药卫生级离心机特点
生产设备的关键是要避免外界污染;避免*的混批污染;避免不同品种*的混杂污染和交叉污染,确保*安全。
★ 材质选择
设备配备与物料存在接触位登的密封件材质、润滑油脂均采用符合食品、医药相关标准要求。
★ 设备卫生级设计
o 结构设计上避免存在有难以消洗的缝隙和细小颗粒的沉积区;
o 与物料直接接触的表面光洁度满足:不平整度*大为0.8μm (卫生级抛光);
o CIP清洁喷洒系统直接喷至转鼓表面、埋旋、机罩以及底座的内壁。
★全自动清洗系统和*清洗程序
★隔爆型离心机的隔爆技术特点
★多重电气控制、机械相结合的安全防护手段
离心机的6种分类方式
一、按分离因素Fr值分
可将离心机分为以下几种型式:
1、常速离心机
Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。
3、超高速离心机
Frgt;50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。 分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式分
可将离心机分为以下型式:
1、间隙式离心机
其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作,并采用人工、重力或机械方法卸渣,如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机
其进料、分离、洗涤和卸渣等过程,离心机,有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式分
可将离心机分为一下型式:
1、刮dao卸料离心机
工序间接,操作自动。
2、活塞推料离心机
工序半连续,操作自动。
3、螺旋卸料离心机
工序连续,操作自动。
4、离心力卸料离心机
工序连续,操作自动。
5、振动卸料离心机
工序连续,操作自动。
6、颠动卸料离心机
工序连续,操作自动。
四、按工艺用途
可将离心机分为:过滤式离心机、沉降式离心机。
五、按安装的方式分
还可将离心机分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
六、按guo家标准与市场使用份额分
离心机可以分为以下四种
1、三足式离心机
2、卧式螺旋离心机
3、碟pian式分离机
4、管式分离机
一、含油污泥处理
含油污泥的产生
石油在采油、管道输送、油气联合站、炼油厂、含油废水等处理过程中产生的含油污泥。
油泥处理是一个成套的生产工艺,利用的是氧化*乳和离心分离原理,主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。
将含油污泥收集后通过蒸汽加热的方式,添加合适地*乳剂、活性剂等,使得处于乳化状态的油水实现*乳,*乳后的含油污(废)水采用LWS系列三相离心机进行油 水 渣的三相连续分离,经离心机分离后的水和未*乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理,可采用脱水的LW系列二相离心机完成这项脱水任务,脱水后的渣相可采用燃烧或热脱附工艺回收残留,分离后的粗油经收集,再采用三相离心机予以提纯,经过提纯后的油可实现再利用。