采用高温环境空气燃烧信息技术 高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式,采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。
主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上,以适当的速度喷入炉内,在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合,节能型燃气熔铝炉厂家价格,在低氧浓度(5%~6.5%)流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧,降低铝的氧化损失。
蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器,换向装置,控制系统和管道系统。 当炉气温度为1000~1200℃时,助燃系统空气环境温度可预热至800~1000℃,潍坊节能型燃气熔铝炉,与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50%左右。
燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m,火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换,高温区频繁交换,保证炉内温度均匀。
用途: 燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料,采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用
二,节能型燃气熔铝炉供应商,结构方式:
结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成. 炉衬采用超轻质砖节能砖砌筑而成, 炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡,炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛,通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。
三,燃气熔铝炉特点:
1. 以为燃料,清洁安全,使车间整齐清洁,易于管理。
2. 热,运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大,、能耗低,*省去了更换电热体之费用。
3. 使用进口国际燃烧器,使燃气完全充分燃烧,废气排放完全没有污染,多重热流通道设计,节能型燃气熔铝炉生产厂家,充分利用燃烧器产生的能量,大大提高热工作效率,节能效果显著。
4.燃气与电相比要节约成本地30%,免除了扩大电力增容之忧。
5.,燃气与电加热明显缩短熔炼时间,提高工作效率。
四.燃烧控制
意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置*燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。
熔化金属时,加入一种或多种金元素,满足客户生产成品钢的规格要求,这些都是利用熔炼炉进行操作.. 在许多情况下,脱氧和合金化是同时进行的。在钢中加入脱氧剂,部分消耗合金内部的氧化,然后排出脱氧物质,吸收钢水,使合金良好地吸收。 注意,在脱氧操作完成之前,可以同时加入合金,这样可以良好地熔化。
但是,当熔融的时候,必须保证添加量,以满足成品钢构件的标准要求的情况下,增加的操作。负载故障加多损耗非常大,因此主要成分以从出钢中的各个环节,特别是在合金成分的控制。