稀释剂-星光醇酸漆生产厂家-稀释剂厂商

*聚氨酯稀释剂的涂装方法

*聚氨酯稀释剂需要存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

　　它的涂装方法：

　　无气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ*汽车漆稀释剂

　　稀 释 率：0～15%(以漆料重量计)

　　喷嘴口径：约0.4～0.5mm

　　喷出压力：15～20Mpa

　　空气喷涂 ：稀 释 剂：XLZ*汽车漆稀释剂

　　稀 释 率：20～50%(以漆料重量计)

　　喷嘴口径：约1.8～2.5mm

　　喷出压力：0.3～0.5Mpa

　　滚涂/刷涂： 稀 释 剂：XLZ*汽车漆稀释剂

　　稀 释 率：0～20%(以漆料重量计)

环保活性稀释剂对复合质量有何影响？

1、非活性稀释剂（一般称为溶剂）不参加粘合剂的固化反响。

　　2、活性稀释剂，稀释剂，即可下降粘合剂的粘稠度，又参加粘合剂的固化反响，进入树脂中网型或体型构造中，因而克服了因溶剂蒸发不*而使粘合剂的复合强度下降的缺陷。

　　当粘合剂稀释运用溶剂时应考虑到它的蒸发速度，既要使其蒸发速度不能太快，稀释剂厂商，也不能太慢。若蒸发太慢，则固化后在胶缝中还残存溶剂，从而影响粘合剂的复合强度。

　　假如要使它蒸发*，则烘干的时刻又太长，出产功率低；若蒸发太快，则粘合剂难以涂布，并且当空气当中湿度太大时，因为溶剂的蒸发带走了胶槽和基材上粘合剂外表大量热量，致使基材的粘合剂外表温度比周围环境的温度低，这样，空气中的水蒸气就会凝聚在粘合剂的外表上，使胶层发白，致使粘合后的复合强度下降。因而，空气中相对湿度大于85%时，则不该施工或应采纳相应的除湿保护措施。

　　稀释剂的用量对粘合剂的功能有影响。用量过多，因为粘合剂体系中的中低分子组分多，阻止了粘合剂固化时的交联反响，影响了粘合剂的功能，尤其是在运用过程中，因为树脂的一边在固化，溶剂要从粘合剂的体系中蒸发出来，故增加了粘合剂的缩短率，下降了粘合剂的复合强度、耐热性和耐介质功能。

稀释剂配方时所考虑的因素

1、溶剂的反应性

　　某些溶剂会与涂料的组份发生反应，其中一部分反应是我们所希望看到的，如不饱和聚酯树脂及光固化树脂、自流平环氧地坪漆中的活性稀释剂或单体等，其中的活性稀释剂或单体既可以起到稀释、降粘的作用，又可以与主体树脂反应，起交联作用，从而达到高固含、高膜厚、低VOC的要求。但是，防锈漆 稀释剂，一部分反应又是我们所不希望看到的，比如说聚氨酯类漆中，如果含有醇类溶剂，醇类溶剂中含有的羟基会与固化剂中的异酸基发生反应，从而消耗固化剂，而使基料交联不足，同时生成的物质又为低分子量物质，使涂膜的硬度、耐久性、耐溶剂性等性能降低。所以，在涂料配方中应避免这类不希望发生的反应。

　　2、影响涂料的贮存稳定性

　　如配制烤漆时，适量添加一些醇类溶剂，稀释剂会提高其贮存稳定性。而添加酯类溶剂，则会影响其稳定性。用于醇酸树脂时，面漆稀释剂，会有促进干燥的作用，并能提高贮存稳定性，而一般的溶剂则无此*。

　　3、某些溶剂具有吸潮性或含水率偏高

　　如用于聚氨酯类漆时，要慎重使用对于聚氨酯类油漆，使用的溶剂还需要经过脱水等处理，达到氨酯级标准后方可使用，否则会严重影响其贮存稳定性，并影响涂膜性能。

　　4、气味

　　对于部分溶剂，可能会含有令人不愉快的气味，如酮类溶剂。用户则希望气味越小越好。在选择溶剂时，应尽可能考虑到这些因素。