东莞模具钢代理商-正宏钢材服务周到-耐碱模具钢代理商

日立模具钢的使用方法可分为以下几种:

1.“淬火 回火”状态下使用

2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于*与尺寸稳定要求）

3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化*。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

C*模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、*性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质*达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆*,采用双刀切屑新工艺,*大提高了*,缩短了周期,降低了成本.

真空脱气精炼处理钢质纯净。

球化退火软化处理，切削加工性能良好。

强化元素钒，钼特殊加入，*性*其优异。

模具钢的性能要求:

1.强度性能

A.硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。

B.红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其*和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性

C.*压屈服强度和*压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的*压强度和*弯强度。

2.韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

3.*性

决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的*性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

4.*热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂*力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

5.咬合*力

咬合*力实际就是发生“冷焊”时的抵*力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐*载荷，此时，转矩也相应*，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合*力愈强.