喷漆房检测-德航特检喷漆房检测-德州喷漆房检测机构

（二）加强无*排放控制。*对含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无*排放。

　　加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，喷漆房检测报告，*密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。

　　推进使用*生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及*工艺与设备等，减少工艺过程无*排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业*推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业*推进使用紧凑式涂装工艺，喷漆房检测，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。

　　提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无*排放转变为有*排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面*远处的VOCs无*排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。

　　加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。

为什么检测喷漆房的本系物总是很低

测定本系物浓度首先需采集样品，根据采样装置和材料不同，本系物的采样方法可分为容器捕集法、固相吸附法/溶剂洗脱法、固相微萃取法、固相吸附、热脱附法和低温采样法。容器捕集法优点是不采用吸附剂，因此可避免使用吸附剂时的穿透、分解及解吸，可多次分析同一样品成分。

本系物测定方法有气相色谱法（GC）、气相色谱/质谱联用（GC/MS）荧光分光光度法、膜导入质谱法。其中气相色谱法、气相色谱/质谱法蕞常用。气相色谱质谱联法具有高的分离能力和准确的定性鉴别能力，并能初步检出尚未分离的色谱峰，具有高的灵敏度和可信度，成为痕量物质检测的基本分析方法，已经被广泛应用于环境监测领域。

国际现行的空气中本系物测定的标准分析方法有主要有以下几点。（1）ISO9487-1991采用了活性炭采样、二琉化碳解吸，气相色谱法。测定空气中的挥发性有机物。（2）美国EPA：TO-1采用Tenax GC采样、热脱附技术气相色谱质谱法。TO-2采用碳分子筛采样，气相色谱质谱法；TO-17采用固体填料吸附管采样，气相色谱质谱法；TO-14A采用了罐采样，气相色谱法测定；TO-15采用了SUMMA罐采样，气相色谱质谱法。

德州德航*设备检测有限公司会提供*的检测团队和精密的检测设备为您服务，并且在检测后的两到三天内出具检测报告，喷漆房检测标准，为您解决后顾之忧。

喷漆房的*与检测，喷漆房检测找德航特检

在日常*方面，要保持烤漆房*徍的效果，德州喷漆房检测机构，应定期做好以下几项清洁和检查工作：

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；

4、每工作300h应更换进风隔尘网；

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；

8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。