钢管缩口机使用时,将本实用新型的缩管机接通电源,把待扩金属管运至上料架上,加紧导向装置动作,液压加紧油缸将连接有芯头的芯杆加紧对中,开启上料架电动滚轮转动,将金属管运至推板孔时,加紧导向装置便后退1m左右,两加紧轮重复动作,开启滚轮上的液压马达,滚轮转动(速度可调)将金属管送入对口器,自动将需加工待扩的金属管推动之芯头。同时由中频线圈加热,扩制成所需要的废品管。
钢管缩口机技术特点本技术方案有效的解决了现有缩管机工效低,上料与扩管作业不匹配的问题。经数次实际试验使用结果标明,与现有技术相比,具有结构新颖,缩口机厂家,设计*,生产,上料安全,上料时间短,且上料机构与缩管机构相互配合,能在上料时中频电源停止运行,节省能源,生产*低等优点,池州缩口机,适用于各种金属管扩径成所需的新型管。
新型液压全自动缩管机它设有:缩管机机座、液压机构、中频线圈、芯头、推板、拖轮架、电动减速器、液压加紧机构、原材料对口器、液压滚轮和加紧导向机构。 功能简介: 使用时,将本实用新型的缩管机接通电源,把待扩金属管运至上料架上,加紧导向装置动作,液压加紧油缸将连接有芯头的芯杆加紧对中,开启上料架电动滚轮转动,将金属管运至推板孔时,加紧导向装置便后退1m左右,两加紧轮重复动作。
日常*1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除。2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。3.检查油泵,缩口机批发,运转无异响,油封处无渗漏现象。4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。5.检查各液压元件,缩口机图片,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。7.检查站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应*或更换。