烧结台车是烧结机主要运行部件,主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链,在上部水平段接受烧结混合物料,经预热点燃、烧结、冷却、翻料后,钢铁厂烧结机厂家出售,返程回到头轮,形成传动循环,达到烧结物料之目的。
①铸型强度高,避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷,确保铸件基体纯洁性。
②树脂固化起模,钢铁厂烧结机,铸型型腔尺寸*为稳定,钢铁厂烧结机价格,确保铸造尺寸精度和毛坯产品一致性,铸件精度CT10~12级。
③铸件表面光洁度高,大大减少因表面缺陷对基体的影响。
④铸型溃散性,毛坯冷却过程受阻收缩应力集中倾向小,有利台车等大型铸件加工后尺寸稳定性。
烧结烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。 烟气挟带粉尘多。 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,钢铁厂烧结机厂家,水分含量在 10 %左右。 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000~3000 mg/m3 .
微波烧结技术的关键 是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生电子*化、原子*化、界面*化、偶*转向*化等方式,将微波的电磁能转化为热能。 分类 显然,并非所有的材料都能被微波加热,根据物质与微波的作用特性,可将物质分为三大类:
(1)透明型,主要是低损耗绝缘体,如大多数高分子材料及部分非金属材料,可使微波部分反射及部分穿透,很少吸收微波,这类材料可以长期处于微波场中,发热量,常用作加热腔体内的透波材料,如*等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型,主要是导电性能良好的金属材料,这些材料对微波的反射系数接近于1,仅量的入射微波能透入,可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;
(3)吸收型,主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料,包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等,微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及节能等特点。