零VOCs涂料乳液合成工艺
提高单体转化率
乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOCs和气味的主要来源之一。为了得到零VOCs涂料,需要提高单体转化率,以使残单含量降低。方法包括两种:一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺,包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引发和氧化还原引发两类[2~3],后者比前者获得自由基所需温度较低,从而可提高单体转化率[4]。
从配方设计角度出发,通过考察单体转化率和氧化还原体系配比关系,可以确定z佳配比值。此外,除残单步骤可使单体转化更加*。根据聚合反应理论,一定范围内,随反应温度提高,反应速率增加。研究表明,在反应后期保温阶段,山东烟气在线监测,适当提高聚合温度有利于提高单体转化率,进一步降低残单含量。
当下对VOCs的治理方法可分为两类,一类是回收技术,另一类是销毁技术。
回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤和分离,其次进行提纯等处理,烟气在线监测系统厂家,*后展开资源化循环利用,传统的回收技术包括:吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。
销毁技术则是通过不同的化学反应,将VOCs转化为其他wu毒无害物质排出,达到减排的目的。传统的销毁技术主要指燃烧技术。近年来发展起来的新技术包括泄漏检测与*(LDAR)技术、等离子体技
术、生物技术和光催化等技术。
目前VOCs的处理技术主要有两类,一是回收技术,二是消除技术。回收技术是通过物理的方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物的方法,烟气在线监测仪,主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。消除技术主要是通过化学或生化反应,用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等wu*或低*的无机小分子化合物,主要治理技术有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子体*等。