高热强热作模具钢 莱氏体钢模具钢

（1）模具钢的特性  莱氏体钢，高热强热作模具钢，常用的压铸模具钢。该钢具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能，在高温下具有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚度≤80～100mm可淬透。此钢相变温度较高，*热疲劳性良好，具有较低的含碳量，以保证高韧性及良好的导热性，同时含有较多易形成碳化物元素铬、钨，在高温下具有高硬度、强度。

该钢在1140～1150℃高温加热以后，有P、As9（*）、S、Sb（锑）等元素在晶界偏聚，使该钢冲击韧性值α_ku、断裂韧性值K_IC下降，容易出现早期脆性断裂。故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，可予以避免，又能保持红硬性。

该钢在高温回火以后，增加回火次数和保温时间，或在500～600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂志元素偏聚加剧。采用低温淬火，模具也不易脆裂。

该钢在使用以前必须进行充分的预热，并应避免喷水

冷却，以油冷、水雾冷却和水内冷为主，否则，采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。

高温回火规范适用于小型热锻模块锻坯（厚度＜300mm），以及对旧模翻新以前的软化处理。

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