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影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。获得这些特性原位生成方法具有明显优势。由于基体导电为主体,氧化铝铜,那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相,但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。
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弥散铜其特点如下:
*稳定,无相变。屈服强度和*拉强度高。加工性能优良。软化温度高达930℃,是铜合金中比较高。硬度超过HRB 84强度高,氧化铝铜带,疲劳性能和*性能好。铬铜铜在焊接过程中,失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附,导致电*寿命降低,另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。
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氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计,电阻焊材料*——纳米氧化铝弥散强化铜(氧化铝铜)。
焊接电流流过焊件,低熔点的锌层先熔化,并立即填满了电*的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度下降。粘附在电*表面的锌与电*产生合金化,使电*端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加,这又增加了电*表面与更多锌的接触,氧化铝铜板,使粘附增加。
解决办法:
1) 铬锆铜电*深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告,但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。
2) 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料,氧化铝铜具有软化温度高以及*粘的特性。